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影響制粒機生產(chǎn)效率的主要因素
更新時(shí)間： 2024-03-08 點(diǎn)擊次數： 4441次據了解，不少飼料廠(chǎng)由于顆粒機的工藝安排和操作技術(shù)的問(wèn)題，致使產(chǎn)量達不到預期設計要求，并且顆粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等?，F就制粒工藝過(guò)程中影響制粒機生產(chǎn)效益的主要原因分析如下：
1.原料因素
原料因素直接影響制粒的效果，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經(jīng)過(guò)調質(zhì)后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。對粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒時(shí)可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力，有利于物料通過(guò)環(huán)模，且成形后顆粒外觀(guān)較光滑。一般添加量1%左右，添加量過(guò)高，容易造成顆粒松散，如果需要添加較多的油脂，可以考慮制粒后噴涂，特別適用于生產(chǎn)高能量飼料。粉碎原料粒度決定著(zhù)飼料組成的表面積，粒度越細，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料調質(zhì)，也易制粒成形。從制粒角度來(lái)講，粉碎細，制粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機，且原料粉碎過(guò)細，造成粉碎電耗過(guò)高。粒度過(guò)粗，增加環(huán)模和壓棍磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊化效果差，導致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。因此，通常生產(chǎn)畜禽飼料，粉碎玉米宜采用2.5～3.0mm篩板，即能避免粒度過(guò)細的弊端，又保證飼料充分調質(zhì)所需的粒度，利于減少顆粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均勻度，因為飼料配方組成復雜，各種原料比重差異較大，對于不同配方、不同品種，采用不同的混合時(shí)間，使混合均勻度變異系數達到5%左右。
2.進(jìn)料流量控制
為了使制粒機不停頓地均衡地滿(mǎn)負荷工作，必須使進(jìn)入制粒機的物料流量滿(mǎn)足制粒需要，進(jìn)料結構要有效地消除因結塊而造成的進(jìn)料時(shí)斷時(shí)續的現象。以SZLH40制粒機為例，料流量不應小于10T/H，要在實(shí)際生產(chǎn)中通過(guò)調整喂料器的料流穩定，比較合理的是在制粒機上方直接裝一緩沖倉，如果不設置該緩沖倉，或者緩沖倉與喂料起之間有較長(cháng)的連管（0.5m以上），就難以保證來(lái)料量穩定。許多飼料廠(chǎng)在制粒機生產(chǎn)效率不正常時(shí)，只是忙于在制粒機本身找原因，而忽視了來(lái)料因素，實(shí)際上很多時(shí)候生產(chǎn)效率下降是由來(lái)料流量不穩定而造成的。一般來(lái)說(shuō)，當制粒機運轉平穩正常，蒸汽供應充分，進(jìn)料閘門(mén)全部打開(kāi)，喂料機轉速調到額定值而主電機工作始終達不到額定電值時(shí)，即可判斷來(lái)料流量不足，這時(shí)應查明原因，辯癥施治。
3.蒸汽質(zhì)量控制
使用蒸汽制粒能有效地提高制粒機的產(chǎn)量和改善顆粒品質(zhì)。蒸汽是調質(zhì)時(shí)水分添加的來(lái)源，是飼料淀粉糊化的熱源。在調質(zhì)中添加一定量蒸汽，既可殺滅飼料中一部分細菌，又可以稀釋飼料中天然粘結劑，使物料中的每一微粒外部形成一層薄薄的含水層，利于物料糊化，便于制粒，從而改善了顆粒飼料質(zhì)量。正確的蒸汽管道設計既要保證蒸汽壓力和流量，又要有效地防止管道中的冷凝水進(jìn)入調質(zhì)器。汽包應盡量靠近制粒機以提高蒸汽質(zhì)量，因為蒸汽質(zhì)量對制粒機至關(guān)重要，純度不夠的蒸汽將導致制粒機堵塞或產(chǎn)生不符合要求的飼料，并容易出現一系列故障。適合的飽和蒸汽壓力應為0.2～0.4Mpa，壓力過(guò)低時(shí)，在固定的調質(zhì)時(shí)間達不到調質(zhì)指標；壓力過(guò)高時(shí)，蒸汽溫度也高，蒸汽通過(guò)調質(zhì)器對物料的熱傳導加溫增強，容易造成物料溫度高、水分低、局部物料燒焦等，影響制粒質(zhì)量。要保證蒸汽壓力始終達到穩定，壓力波動(dòng)幅度一般不應大于0.05Mpa，而蒸汽壓力與蒸汽管路系統的設計和正確安裝是分不開(kāi)的。一般原料調質(zhì)前含水分12%左右，蒸汽壓力高水分少，因此，低水分物料可選壓力低些蒸汽。而調質(zhì)后水分大于16.5%時(shí)，制出顆粒含水分高，不容易長(cháng)時(shí)間保管；調質(zhì)后水分低于15%時(shí)，制粒耗電多，耐碎率低。調質(zhì)溫度是和蒸汽壓力、蒸汽用量緊密相關(guān)的，也是隨季節變化的。一般畜禽飼料調質(zhì)溫度在85度左右，冬季室溫低，調質(zhì)溫度應低一些，夏季室溫高，調質(zhì)溫度高一些。蒸汽壓力高，物料吸收的蒸汽量少，而糊化差，適合含水分高的物料。蒸汽壓力低，物料吸收的蒸汽量多，吸收水分也多，糊化好，適合于含水分低的物料。
4.生產(chǎn)操作
正確控制壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小，壓模與壓輥容易磨損，并且超噪音大；間隙太大，則影響物料擠壓。一般控制在0.05～0.30mm。調整時(shí)可用塞尺測量，無(wú)塞尺目測也可以。以新模新輥為例，目測壓模壓輥似靠非靠，但無(wú)物料時(shí)主機轉動(dòng)壓模不能帶動(dòng)壓輥為宜，特別強調新模應配新輥，間隙應小些。另外壓輥要加足黃油（通常選用耐高溫7號鋰基脂），避免因溫度過(guò)高燒壞軸承。同時(shí)也要對喂料刮刀進(jìn)行調整，否則會(huì )使物料難以進(jìn)入壓輥與壓模之間，一部分物料會(huì )從壓模罩船串出，形成顆粒粉化粒高，調整結果應是刮刀上部邊緣曲線(xiàn)與壓模、壓模罩間隙基本控制在2~3mm之間，刮刀前端伸入壓模位置不宜超過(guò)壓模內孔的沉割槽。制粒機各部位調整好后，可以開(kāi)機制粒。先開(kāi)制粒機、調質(zhì)器、喂料器，此時(shí)喂料器應處于小供料狀態(tài)。為防止機內雜物進(jìn)入壓模，應該打開(kāi)操作門(mén)上的機外排料門(mén)，排凈機內混有雜物的料。待雜物料干凈后，即可將物料導入壓模。為慎重起見(jiàn)，手應握住機外排料門(mén)手柄，先讓部分料進(jìn)入壓模，然后觀(guān)察是否有顆粒順利出模，并同時(shí)注意電流變化。如果顆粒能正常制出，電流較平穩，波動(dòng)幅度不大，沒(méi)有達到額定電流，那么可以加大物料流量，并同時(shí)增加蒸汽量。
5.環(huán)模
制粒過(guò)程中物料能否被擠壓通過(guò)壓模取決于?？字兴墚a(chǎn)生的壓力和摩擦力的大小。這跟物料與壓模壁之間的摩擦系數、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩沖時(shí)間和物料的可壓縮性有關(guān)，這些特性與壓?？咨詈涂讖矫芮邢嚓P(guān)。一般來(lái)講，壓?？讖綁嚎s比宜采用1:8～1:13（即?？着c壓模的有效厚度比），壓模的壓縮比小，壓?？椎挠行чL(cháng)度短，物料在壓?？字行纬傻膲毫π?，容易擠出環(huán)模，因此，產(chǎn)量高，但制出的顆粒松散，含粉率高，外觀(guān)不光滑；反之壓縮孔的有效長(cháng)度越長(cháng)，物料在壓?？字械膲毫υ酱?，相應制出來(lái)顆粒緊密度高，顆粒光滑質(zhì)量好，可降低含粉率，但制粒機產(chǎn)量會(huì )下降，當然噸電耗也相應增加。因此，飼料廠(chǎng)家在生產(chǎn)不同規格與品種的顆粒料時(shí)，所選用的環(huán)?？讖奖葧?huì )有所不同。
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